|
Всегда ли вы можете определить последовательность запуска заданий в производство, позволяющую обеспечить максимально возможную производительность и отгрузку в срок? Вам необходимо минимизировать влияние незапланированных работ или простоев на эффективность производства? Можете ли вы определить, как недопоставка одного материала скажется на общей обеспеченности производства? Стоит ли перед вами задача увеличения объема выпуска и повышения фондоотдачи оборудования?
На эти и многие другие вопросы Вам поможет ответить система составления оптимизированных производственных расписаний Oracle JD Edwards EnterpriseOne "Оперативное производственное планирование" (Production Scheduler), предназначенная для формирования внутрицеховых графиков работ и выдачи нарядов рабочим.
Информационная модель
Основным назначением информационной модели является управление нормативно-справочной информацией о производственном процессе и предоставление этой информации для расчёта оптимизированных производственных расписаний. Информационная модель системы сходна с информационной моделью ERP систем, но отличается большей детальностью в описании отдельных ограничений производственного процесса.
Все объекты информационной модели могут группироваться во множества внутри определённой пользователем иерархии, представляемой на экране деревом папок и входящих в них компонентов.
Информационная модель Oracle JD Edwards EnterpriseOne "Оперативное производственное планирование" состоит из справочников, описывающих:
- Ресурсы, задействованные в производстве (оборудование, оснастку и персонал).
Для каждого из ресурсов пользователь может определить производительность и её изменчивость во времени, а также календарь работы. Помимо этого, в модели можно указать себестоимость работы, исчисляемую по базе отработанного времени (с заданной пользователем дискретностью). Также при описании ресурса система предлагает выбор критериев оптимизации для составления производственного расписания. В оптимизационном ядре заложены возможности нахождения компромисса между максимизацией загрузки оборудования, минимизацией незавершённого производства и своевременным исполнением клиентских заказов.
- Справочник материалов, полуфабрикатов и изделий.
Данный справочник позволяет определить номенклатуру материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Для сырья и материалов можно осуществить привязку к местам хранения, указать складские остатки, определить поставщика, сроки поставки, размеры партий и графики поставки. Эта информация будет использоваться в дальнейшем для составления расписаний, учитывающих наличие материалов на складе и ожидаемые поставки, а также для автоматического формирования рекомендация на закупки.
Технологические операции позволяют связать в системе отдельные этапы технологического процесса и задействованные на этих этапах оборудование, рабочих, оснастку и материалы. При этом, определяя операции, пользователь имеет возможность указать альтернативные варианты использования ресурсов и материалов. Также пользователь имеет возможность определить время выполнения операции на альтернативных ресурсах, что необходимо в случае, когда один и тот же передел можно сделать на нескольких единицах оборудования с разной производительностью. Помимо операционного времени, пользователь может указать максимальный размер партии, при превышении которого осуществляется дробление текущей партии с целью распараллеливания её обработки на нескольких единицах оборудования. Для материалов указываются нормы их потребления, а также направление материального потока: производство или потребление.
Система Oracle JD Edwards EnterpriseOne "Оперативное производственное планирование" позволяет учитывать переналадки, возникающие при выполнении разных технологических операций на одном и том же оборудовании. Переналадки привязываются к переходам с операции на операцию на заданных единицах оборудования. Помимо минимизации переналадок система также осуществляет формирование производственных кампаний определённой пользователем длительности.
- Технологические маршруты.
Технологические маршруты позволяют объединить операции в последовательность работ или сформировать спецификацию (рецептуру) изделия. Для определения производимой на маршруте продукции, на операцию, на которой эта продукция формируется, устанавливается специальный флаг.
При формировании маршрута указывается тип и параметры синхронизации между операциями (одновременное начало, одновременное завершение, начало не позже, чем…, и т.д.), а также немашинное время операции, имеющее предварительную, заключительную и подготовительную составляющие.
Одним из типов связей между операциями технологических маршрутов являются буферы. В понимании теории ограничений Эльяху Голдрата буферы позволяют менять логику оптимизации «точно-в-срок» на формирование и накопление партий перед критическими ресурсами. Данная функциональность используется для повышения надёжности статических узких мест технологического цикла, когда поломка оборудования до технологического «горлышка» не должна останавливать производственный процесс в узком месте. Создание справочника операций и технологических маршрутов осуществляется в графической оболочке, что значительно упрощает процесс его разработки и поддержания непрофессиональными пользователями.
В системе возможны два различных типа заказов — заказы, полученные из ERP в результате MRP расчёта (включая заказы на ремонты и инженерные извещения), а также клиентские заказы. Клиентские заказы объединяются в заданную пользователем иерархию, представляемую в виде дерева. Каждый заказ состоит из нескольких позиций или нескольких партий. Позиции заказа определяются видом изделия, количеством изделий, статусом (утверждён, не утверждён), типом (подтверждённый/прогнозный), приоритетом («горячий» приоритет или несколько градаций от 1 до 5), датой отгрузки и возможной датой запуска в производство, а также стратегией оптимизации операций заказа («точно-в-срок» или формирование партий). Заказы, имеющие «горячий» приоритет всегда запускаются в производство первыми, остальные — выстраиваются в очередь в соответствии с приоритетами, мощностями и датами отгрузки.
Работа с системой
Система Oracle JD Edwards EnterpriseOne "Оперативное производственное планирование" предназначена для формирования оптимизированных производственных расписаний с использованием эвристических алгоритмов разрешения конфликтов планирования. Эвристики являются формализованными правилами формирования очередей операций на машинах. Подобными правилами пользуются и профессиональные планировщики в процессе принятия экспертных решений при составлении расписаний.
Математический аппарат, заложенный в систему, осуществляет многопроходную оптимизацию производственного расписания и позволяет получить технологически выполнимое, оптимизированное расписание. Оптимизация осуществляется одновременно по трём критериям: загрузке оборудования, отгрузке заказов в срок, минимизации незавершённого производства. Особенностью данного подхода является адаптируемость алгоритма составления расписаний к меняющимся условиям производственной среды. Используемые эвристики самостоятельно определяют динамические узкие места технологического цикла в каждом запуске расчёта и не требуют перенастройки правил разрешения конфликтов планирования.
Для удобства пользователей в информационную модель системы введено понятие буфера из теории ограничений. Эта модель позволяет расширить классический подход построения расписаний, в котором фигурирует только эффективность, путём введения нового контролируемого измерения — надёжности.
С точки зрения пользователя системы, цикл составления расписания выглядит как последовательность следующих шагов:
1. Загрузка заказов и выполнение расчёта базового расписания (сценария). 2. Анализ ключевых показателей производительности расписания. 3. Изменение параметров сценария и формирование альтернативных расписаний. 4. Сравнительный анализ полученного набора сценариев — сохранение выбранного варианта в качестве базового. 5. Формирование нарядов на работы.
Основной инструмент анализа данных системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne "Оперативное производственное планирование" — диаграмма Ганта. На ней отображаются производственные заказы и операции, а также отклонения производственных заказов от требований клиентов — обещанных сроков отгрузки или объёма продукции.
Анализ причин возникновения отклонений от целевых параметров производственного расписания позволяет выявить ограничения технологического цикла, вызывающие нарушение требований клиентов. В рассматриваемом случае, таких узких мест два — оборудование для тестирования и система маркировки продукции, отображаемые оранжевым и красным цветом на экране визуализации конфликтов планирования.
Данный симптом подтверждается с помощью диаграммы загрузки оборудования, где вышеназванные ресурсы имеют наибольшие показатели использования фонда машинного времени. Если изменить календарь работы вышеназванных ресурсов с 2 смен по 10 часов на 2 смены по 12 часов, можно получить лучшее расписание с точки зрения уровня сервиса (сроков и объёма производства). Экран анализа основных показателей производительности позволяет сравнить базовое расписание и расчёт, полученный в результате корректировки календаря. Сравнение осуществляется по четырём группам параметров — различным компонентам уровня сервиса, себестоимости, запасам и загрузке оборудования, давая полную картину происходящего.
Если потенциал возможных улучшений расписания за счёт добавления новых мощностей исчерпан, можно попытаться скорректировать расписание вручную на диаграмме Ганта по операциям. Например, можно распараллелить выполнение отдельных операций на нескольких машинах. Полученное таким образом расписание сохраняется как базовое, утверждается и может быть опубликовано в виде нарядов на работы.
Область применения Oracle JD Edwards EnterpriseOne "Оперативное производственное планирование"
Система Oracle JD Edwards EnterpriseOne "Оперативное производственное планирование" предназначена для составления производственных расписаний технологических процессов дискретного и полупроцессного типов. Система способна решать задачи как позаказного производства, так и производства на склад.
При этом Oracle JD Edwards EnterpriseOne "Оперативное производственное планирование" является универсальной системой составления оптимизированных производственных расписаний и может применяться в широком спектре областей промышленности:
- На сборочных производствах (точное и сложное машиностроение, автомобилестроение, бытовая техника, строительство).
- В рецептурных производствах (пищевая, биохимическая, фармацевтическая промышленность).
- В производстве пластика и упаковки.
- В производстве стройматериалов.
- При выпуске товаров народного потребления.
- В металлообработке
Скачать брошюру ...
|