|
Сегодня клиенты в первую очередь требуют того, чтобы продукция была специально сконфигурирована, в соответствии с их требованиями, и чтобы время от формирования заказа до доставки конечного продукта было как можно более кратким. Производителям необходимо адекватно реагировать на тенденции рынка и реализовывать те необходимые нововведения, которые возникают в связи с потребностями клиентов.
В настоящее время производителям необходимо решать такие проблемы, как большой объём бумажной работы, продолжительное время реагирования, недостаточная степень интеграции различных информационных систем, существующих на предприятии, неоправданно большой объем номенклатурных справочников. Производители должны обладать гибкостью, чтобы выдержать конкуренцию и иметь возможность предоставлять требуемые продукты по конкурентоспособным ценам.
Для того чтобы обладать гибкостью, производители должны обладать определённым инструментарием для документирования данных о сырье, материалах и продукции и дальнейшей работы с ними. Кроме того, информация о номенклатурных единицах должна быть доступна не только производственным службам, но и прочим подразделениям в рамках всей компании. Сбытовые, производственные службы, служба сервиса компании должны иметь быструю, точную и надёжную информационную систему.
Большая часть информации, которая нужна производителям при производстве продукции, относится к особым данным о продукции и управлению этими данными. В сфере производства этот процесс называется «управление данными о продукции». Модуль Oracle JD Edwards EnterpriseOne "Управление данными о продукции" позволяет отслеживать основную информацию, необходимую при производстве компонентов, промежуточных узлов и подсборок, а также конечной продукции. Модуль Oracle JD Edwards EnterpriseOne "Управление данными о продукции" интегрирован с другими подсистемами, такими как «Финансы» и «Производство». Функциональные возможности модуля Oracle JD Edwards EnterpriseOne "Управление данными о продукции" включают описание спецификации изделий, технологических маршрутов, рабочих центров, а также управление конструкторскими изменениями.
Спецификации изделия
Спецификация изделия — это основной метод определения и передачи информации о структуре производимой продукции. Несмотря на то, что отсутствует единый универсальный метод для структурирования спецификаций изделий, тем не менее, имеется несколько общих руководящих принципов, которым нужно следовать. Эти руководящие принципы позволяют определить и построить соответствующие уровни спецификации, определить нумерацию компонентов и комплектующих, определить необходимость фиктивных изделий, а также задать другие параметры, необходимые при работе со спецификациями изделий.
Спецификации изделий обычно создаются, утверждаются и модифицируются только конструкторским отделом. Но, спецификации играют очень важную роль в деятельности всей компании и приобретают новые и всё более важные функции. Таким образом, нужно создавать такие спецификации изделий, которые, при необходимости, могут использоваться в любом подразделении предприятия. Это устраняет необходимость создавать несколько различных версий спецификаций для удовлетворения различных требований компании.
Функциональные возможности
- Возможность определять несколько спецификаций изделий, чтобы отразить разнообразные особенности по изделию без создания дополнительных вспомогательных комплектующих.
- Доступ к данным о номенклатурных единицах в интерактивном режиме, с возможностью использования в качестве ключа поиска описания номенклатурного элемента.
- Возможность определения объемов промежуточных продуктов в любой единице измерения на протяжении их прохождения через этапы производственного процесса.
- Возможность ввода данных по сходным изделиям путём копирования данных уже существующих спецификаций изделий, технологических маршрутов и процессов, и изменяя только информацию, уникальную для конкретного изделия.
Определение технологического маршрута
Технологический маршрут — это список операций в последовательности, необходимой для производства какого-либо изделия. Каждая операция технологического маршрута определяет особую информацию, в частности, информацию о рабочем центре, времени переналадки, машино- и человеко-часах. Операции технологического маршрута также могут содержать дополнительную информацию, в частности, данные о необходимых для выполнения операции инструментах и данные о контроле. Каждый компонент спецификации изделия может быть связан с операцией технологического маршрута для идентификации конкретной операции маршрута, при выполнении которой этот компонент должен быть отпущен со складов в производство.
Функциональные возможности
- Определение каждого шага в производственном процессе, с определением ожидаемого выхода и возможных отходов для каждой операции маршрута.
- Добавление в технологический маршрут данных по альтернативным операциям.
Определение рабочего центра
Рабочий центр — это определённое физическое местоположение в цехе (группы однотипного оборудования и персонала с одинаковой критичностью мощностей групп оборудования), где выполняются операции технологических маршрутов, и имеющие однотипные материальные потоки. В данных по рабочему центру содержится базовая информация, в частности, информация об оборудовании и количестве работников в рабочем центре.
Рабочий центр может состоять как из одного станка (практически являясь описанием оборудования), так и из производственной линии, если отдельное оборудование данной линии не может быть задействовано вне производственной линии. Дополнительная информация может включать тарифы по машинозатратам, трудозатратам и переналадке, по рабочему центру; мощность рабочего центра и производительность оборудования.
Функциональные возможности
- Определение номера рабочего центра, его описания и его связь с бизнес-единицей.
- Определение времени ожидания и времени движения.
- Определение количества людских и машинных ресурсов для рабочего центра, а также их производительность в часах в день.
- Определение ставок для затрат на переналадку, трудо- и машинозатрат, а также накладных расходов.
- Определение информации для планирования потребностей в мощностях.
- Определение того, где производится конкретное изделие.
Управление конструкторскими изменениями
Управление конструкторскими изменениями — это общий термин, объединяющий процессы формирования заявок на конструкторские изменения (КИЗ) и заказов на конструкторские изменения (ЗКИ). Управление конструкторскими изменениями также иногда может называться уведомлением о конструкторских изменениях.
При формировании запросов на конструкторские изменения определяются и отслеживаются требуемые изменения продукции. Запрос на конструкторские изменения создается, рассматривается и утверждается. После этого запрос становится заказом на конструкторские изменения.
Примечание: Важно отметить, что на предприятиях, как правило, не используется процесс КИЗ. Это предварительный этап, который используется компаниями, которым необходимо просматривать заявки и принимать их, перед тем как вводить требуемые изменения в процесс обработки ЗКИ.
Управление конструкторскими изменениями используется для создания, планирования, просмотра, утверждения и внедрения изменений, внесённых в продукт. Новые разработки или продукты могут включаться в процесс обработки ЗКИ или могут проходить через сходный процесс, называемый заказом на создание конструкторских изменений. ЗКИ обычно включают изменения или усовершенствования существующих продуктов. Кроме того, ЗКИ могут включать спецификации процессов. Так, например, в отделе разработки могут указать на метод сборки продукта, которому необходимо следовать. Изменения, как правило, вносятся в продукты, для того чтобы решить проблемы, связанные с качеством или безопасностью, или для того чтобы повысить эффективность использования продукта.
Функциональные возможности
- Единый контроль изменений данных номенклатурной единицы.
- Автоматическое внесение в спецификации изделий утверждённых изменений.
Использование данных о продукции в организации
Данные о спецификациях изделий, технологических маршрутах, информация о рабочих центрах и вносимых конструкторских изменениях используются в рамках всей организации. Хотя основными «потребителями» данных о технологических маршрутах и рабочих центрах являются производственные службы, а данные по спецификациям изделий изначально предназначались для конструкторов, сейчас эта информация является критичной и в работе других подразделений предприятия.
Инженеры-технологи компании используют спецификации изделий для разработки требований к производству и для выработки указаний о том, каким образом и в какой последовательности должен производиться тот или иной продукт. После этого определяются рабочие центры и разрабатываются технологические маршруты. Для повышения качества планирования и сокращения времени, затрачиваемого на выполнение заказов, компоненты спецификаций изделий, связанные с операциями технологического маршрута, необходимо указать, в каком месте производственного процесса должен осуществляться отпуск материалов.
Данные спецификаций изделий и технологических маршрутов используются также в финансовом учете, при расчете развернутой себестоимости продукции. С помощью системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne можно определить себестоимость продукции, и затем определить ее стоимость. Если компания конфигурирует конечную продукцию под заказ клиента, то для создания окончательных спецификации изделия и технологического маршрута, используемых при производстве сконфигурированного изделия, используются спецификации изделий, которые содержат характеристики, а также возможные для конфигурации варианты. Функциональность заказов на конструкторские изменения дает возможность получать уведомления об изменениях, которые вносятся в характеристики и параметры продукции. Если вносятся существенные изменения, то клиент может быть уведомлён о любых изменениях, произошедших в характеристиках продукта.
Сотрудники планового отдела предприятия, которые обычно осуществляют планирование и контроль в компании, используют данные спецификации изделий, чтобы определить потребность в производимых или закупаемых компонентах. Данные технологических маршрутов используются совместно с данными спецификаций изделий, для определения того, когда, где и сколько комплектующих необходимо для выполнения производственных заказов.
При создании заказа на производство конструкторские спецификации изделий образуют список комплектующих производственного заказа. Этот список в дальнейшем используется на складе для отпуска необходимых, для данного производственного заказа, комплектующих. Компоненты отпускаются под производственный заказ, а затем подвергаются процедуре обратного списания, что приводит к снижению количества остатков на складах.
После того как заказ на производство и список комплектующих будут перенесены на уровень цехов, начинается процесс производства или сборки изделия. Вместе с инструкциями по производственным заказам на цеховой уровень также могут передаваться чертежи, на которых указана спецификация изделия. При использовании перекрёстных ссылок между спецификациями изделий в чертежах и списками комплектующих, которые прилагаются к документам по производственному заказу при выполнении такого заказа, выполняются две задачи. Первое: обеспечивается соответствие производимой продукции конструкторским спецификациям. Второе: проверяется правильность и точность составления спецификации изделия. Отдел послепродажного обслуживания использует данные спецификаций изделий и определенные там соотношения между ее компонентами, для определения того, какие комплектующие должны храниться на складах для осуществления гарантийных ремонтов или замены неисправных компонентов.
Важность точных данных о продукции
При современном уровне интеграции систем, управление данными о продукции является очень важным аспектом для организации. Очень важно таким образом организовать данные о продукции, чтобы они удовлетворяли потребностям самых различных групп пользователей на предприятии, а также, чтобы они были максимально точными и корректными. Точность и корректность данных о спецификациях изделий, технологических маршрутах и рабочих центрах очень важны для целостности и непротиворечивости всей информационной системы в целом.
Правильность и точность данных могут быть повышены путём создания групп пользователей с перекрёстными функциями, и при условии, что такие пользователи будут совместно отслеживать вопросы по созданию новых линеек продуктов, внесения изменений в уже существующую продукцию и производственные процессы, а также информацию по спецификациям изделий, технологическим маршрутам, рабочим центрам и внесению конструкторских изменений.
Скачать брошюру ...
|