Необходимость в управлении данными о техническом обслуживании

В приведенных ниже примерах описаны типичные ситуации, возникающие в сфере управления оборудованием, а также рассматривается необходимость контроля над проведением технического обслуживания.

Пример А

Руководитель предприятия по производству рентабельных запасных частей для автомобилей в условиях высокой конкуренции старается своевременно удовлетворять запросы потребителей. Сроки выполнения очень сжатые, и, кроме того, был заключен другой крупный контракт. Руководитель отдела технического обслуживания настоял на проведении планового ремонта основной поточной линии. Текущий ремонт поточной линии необходимо было провести раньше, но в настоящее время нельзя остановить поточную линию. Необходимо, чтобы сроки выпуска продукции были соблюдены, а поточная линия, на первый взгляд, работает вполне хорошо.

Однажды вечером, когда вы уже собрались идти домой, в ваш кабинет врывается руководитель производственного отдела с выражением паники на лице. Линия остановилась. Вышла из строя важная деталь; на складе запасной детали нет, а на ее доставку потребуется три дня. Еще один день уйдет на то, чтобы установить деталь и заново настроить линию. Стоимость ремонта невысокая: восемь рабочих часов на проведение технического ремонта плюс стоимость самой детали. Однако важную роль играют и другие затраты: потеря времени производственного процесса, простой рабочих, неудовлетворение спроса потребителей и потенциальная потеря нового контракта. Ситуацию усугубляет и то, что руководитель отдела технического обслуживания сообщает о том, что поломка детали была вызвана несвоевременным проведением текущего ремонта. Если бы ремонт был проведен своевременно, поломки можно было бы избежать. Для проведения текущего ремонта линию нужно было бы остановить всего на два часа.

Пример В

Вы руководите крупным парком служебных автомобилей, которые используются для установки и обслуживания линий коммунального газового и электроэнергетического снабжения. Как подрядчик наиболее крупного предприятия коммунального хозяйства данного района, вы должны не допускать повышения затрат на обслуживание, а также своевременно решать возникающие проблемы. Для того чтобы обеспечить удовлетворительное состояние автопарка, была установлена система, которая позволяет вести учет данных о техническом обслуживании всего оборудования. Система позволяет планировать важные работы по профилактическому обслуживанию, собирать важные данные, позволяющие предвидеть возникновение проблем, позволяет более эффективно решать непредвиденные проблемы, а также собирать данные о затратах на запасные части и рабочую силу. В результате это позволяет уменьшить время простоя оборудования. При увеличении объема работ, выполняемых компанией, на 157 процентов, этот показатель можно поддерживать, не добавляя нового оборудования. Кроме того, затраты на ремонт оборудования снизились на 50 процентов.

Приведенные примеры позволяют сделать очевидный вывод. Можно затратить немного времени и средств на предотвращение проблемы или же придется затратить гораздо больше времени и средств на устранение проблемы после ее возникновения. С точки зрения технического обслуживания производственных средств, благодаря профилактическому обслуживанию можно избежать затрат, связанных с простоем оборудования.

Проблемы, возникающие на предприятиях отрасли

На предприятиях во всех отраслях промышленности используется оборудование и недвижимость (здания), для которого необходимо выполнять техническое обслуживание. В медицинских учреждениях используется медицинская аппаратура, резервные источники питания и другие важные механизмы. На промышлен- ных предприятиях используется оборудование и сооружения, которые часто должны функционировать круглосуточно. На оптовых базах используется погрузочно-разгрузочное оборудование, охладительные системы и разнообразные автотранспортные средства, начиная от автопогрузчиков и заканчивая грузовиками и трейлерами. Строительные компании используют автотранспортные средства, тяжелое механизированное оборудование и инструменты, которые необходимо поддерживать в рабочем состоянии и иметь возможность перемещать их с одной рабочей площадки на другую. Даже в обычном офисе есть копировальное оборудование, факсы и компьютеры, которые необходимо содержать в рабочем состоянии. Для этого необходимо проводить регулярное техническое обслуживание. На предприятиях всех отраслей промышленности на обслуживание оборудования и аппаратуры, необходимой для выполнения производственных задач, затрачиваются значительные средства. С учетом этого можно сформулировать две наиболее важных задачи, стоящие перед каждой компанией:

• Минимизировать затраты на ремонт оборудования. Поломка оборудования и закрытие предприятия может привести к большим затратам, которые возникают в связи с выполнением ремонтных работ, производством продукции плохого качества и снижением производительности.
• Повышать эксплуатационную готовность оборудования. Надежное оборудование обеспечивает высокий уровень производительности, своевременную поставку продукции и высококачественное обслуживание потребителей.

Для выполнения этих задач усилия руководства компании и отделов технического обслуживания должны быть направлены на развитие и поддержку программ по проведению профилактического обслуживания оборудования.

Профилактическое, упреждающее и внеплановое техническое обслуживание

Профилактическое обслуживание обеспечивает функционирование оборудования должным образом, позволяет минимизировать время простоя и снижает затраты на устранение дорогостоящих поломок. Профилактическое обслуживание можно выполнять, исходя из различных факторов, таких как определенная дата, период времени (например, каждые 30 дней), пройденное расстояние, отработанные часы или переработанный объем. При составлении исходных графиков необходимо учитывать рекомендации производи- теля или предыдущий опыт работы с аналогичным типом оборудования. Профилактическое обслуживание выполняется до того, как произойдет поломка оборудования. Подход «пусть работает до тех пор, пока не выйдет из строя» может привести к большим затратам. Поломка одних деталей может вызвать повреждение других компонентов аппаратуры и привести к дополнительным затратам на проведение ремонтных работ.

Незапланированный простой оборудования приводит к несвоевременному выполнению работ и производственных графиков. Несвоевременно выполненное профилактическое обслуживание может повлиять и на качество продукции. В процессе функционирования какого-либо механизма постепенно происходит отклонение от его настроек, снижение степени точности или эффективности его работы. В результате могут производиться некондиционные изделия или чрезмерное количество брака. Например, при агрегированном производстве (вынос песка, гравия и дробление камней) использование неправильно отрегулированного нагрузочного устройства может привести к снижению производительности из-за утруски материалов. Несвоевременно выполненное техническое обслуживание может повлиять и на безопасность работы. Утруска может привести к чрезмерному раздуванию песка, что приведет к повышению вероятности вдыхания опасной для здоровья пыли, повреждению оборудования и засыпанию электрических кабелей. Для большинства компаний вопросы безопасности являются приоритетными. Качественно и своевременно выполненное техническое обслуживание оборудования гарантирует более безопасные условия работы.

Профилактическое обслуживание выполняется на основе ключевых рабочих параметров. Рабочие параметры определяются на основе оптимального рабочего состояния оборудования. Для того чтобы определить величину отклонения, текущие показатели сравниваются с первоначальными или основными. Используя эти данные, можно принять осознанное решение о том, какие процедуры по техническому обслуживанию необходимо выполнить, а также время их выполнения. Например, для определения среднего значения времени, за которое изнашиваются подшипники, валы и другие детали, которые в большей степени подвержены износу, можно использовать различные методы. Для программ профилактического обслуживания, которое выполняется регулярно, используется шесть основных средств диагностики, а именно:

• Анализ показателей вибрации.
• Термография — проверка тепловыделяющих точек для выявления термических аномалий.
• Жидкостный анализ — анализ жидкостей, использующихся в коробках передач, трансформаторах или другом оборудовании и его составляющих с целью определения износа или ухудшения качеств материалов.
• Визуальная проверка и проверка на слух.
• Анализ эксплуатационной динамики — проверка оборудования на соответствие техническим нормам проектирования — например, проверка того, что на увлажнитель попадают вычисленные 50 процентов потока воздуха.
• Учет показаний электрических приборов.

Внеплановое техническое обслуживание включает в себя выполнение любых задач, которые:

• Не указаны в графике и выполняются только при необходимости. Например, оборудование необходимо мыть только в том случае, если оно становится настолько грязным, что это может повлиять на его функционирование.
• Являются незапланированными. Машина ломается или не функционирует соответствующим образом по непредвиденным причинам.

Целью профилактического и упреждающего технического обслуживания является минимизация внепланового технического обслуживания. Незапланированные мероприятия приводят к большим затратам, так как необходимость в их проведении может возникнуть именно в том случае, когда они могут иметь наибольшее влияние на производственный процесс и производительность труда.

Независимо от того, какой тип технического обслуживания выполняется, работа, связанная с учетом данных об оборудовании, планированием и управлением оборудованием и техническим обслуживанием сооружений будет трудоемкой, если она выполняется только «на бумаге» (без использования компьютеров). Основная цель управления техническим обслуживанием заключается в автоматическом предупреждении пользователя (на основе различных критериев) о том, когда необходимо выполнять техническое обслуживание. Основным средством достижения этой цели является компьютерная автоматизированная система. Необходимо вести учет неуказанных в графике событий и работ по внеплановому обслуживанию. Периодически повторяющиеся проблемы позволяют определить возможность составления графика работ по профилактическому или упреждающему техническому обслуживанию. В свою очередь, это позволяет сократить незапланированное время простоя и обеспечить средства планирования и своевременного выполнения технического обслуживания.

Управление затратами

Рассмотрим следующие статистические данные, представленные в отчетах, опубликованных в периодических изданиях, посвященных вопросам производственной деятельности: «В среднем затраты на техническое обслуживание составляют 8% от доходов компании. В средней стоимости проданных товаров заложено 28% прямых затрат на техническое обслуживание. Затраты, возникающие в случае простоя, как правило, в четыре-пять раз превышают затраты на техническое обслуживание. Таким образом, уменьшение затрат на техническое обслуживание на 10% приводит к повышению рентабельности производства на 36%. В США на работы по техническому обслуживанию на производстве тратится от 300 до 500 миллиардов долларов в год» (Поддержка, эксплуатация и рентабельность с помощью компьютерных систем управления обслуживанием (CMMSs) (Keeping Up, Running & Profitable with CMMSs (Computerized Maintenance Management Systems), Автомобильная промышленность и производство (Automotive Manufacturing & Production), 110:8 (август 1998 г.): 68).

В целях минимизации затрат компании работают над выполнением нескольких основных задач, каждую из которых можно выполнить с помощью системы комплексного технического обслуживания:

• Минимальное время незапланированного простоя. Простой приводит к снижению производительности. Товары не производятся или не отгружаются, рабочие простаивают в ожидании ввода в действие оборудования, а несоблюдение графиков поставки снижает уровень обслуживания клиентов.
• Акцент на сохранении качества. Использование неисправного оборудования приводит к браку, повреждению товаров, несоответствию продукции стандартам качества, увеличению случаев возврата товаров потребителями и снижению уровня обслуживания клиентов.
• Повышение уровня планирования потребностей в материалах и производственных мощностей. В график работ по проведению технического обслуживания могут быть включены данные об используемых деталях, трудозатратах, времени простоя, а также информация о времени проведения технического обслуживания. При планировании можно учитывать заказы на работу, не указанные в графике работ по техническому обслуживанию. Использование данной информации позволяет обеспечить точность производственного планирования и своевременность заказа и доставки запасных частей.
• Возможность учета данных о затратах на запасные части и рабочую силу. Для обнаружения и устране- ния проблем, возникающих в результате неисполнения персоналом своих обязанностей или получения от поставщика некачественных комплектующих частей, используются взаимодействующие модули «Закупки» и «Расчет зарплаты», с помощью которых можно управлять затратами на комплектующие и рабочую силу, регулировать время, необходимое для проведения ремонтных работ, и контролировать использование комплектующих. Данные, полученные при использовании этих модулей, позволяют повысить уровень рабочей нагрузки и обучения персонала, а также найти альтернативные комплектующие, более высокого качества с более низкой стоимостью.

Функциональные возможности

Функции модуля «Управление производственными средствами» разработаны с целью решения вопросов, касающихся технического обслуживания оборудования, различными способами. Например, данный модуль можно использовать для выполнения следующих операций:

• Ввод и поиск данных об оборудовании.
• Учет статуса оборудования и данных о его перемещении, а также установка связи между оборудованием и несколькими местоположениями.
• Учет исторических данных о техническом обслуживании каждой единицы оборудования и выявление оборудования, с которым могут возникнуть проблемы, с целью сокращения времени простоя оборудования.
• Координирование работ по техническому обслуживанию на основе графиков проведения профилактического и внепланового обслуживания.
• Координирование работ по техническому обслуживанию, связанных с материальными и трудовыми ресурсами.
• Создание детальных записей учета затрат на оборудование.
• Составление разнообразных отчетов по использованию оборудования.

Информация об оборудовании и поиск

Ниже описаны несколько типов данных, которые можно использовать в модуле «Управление производственными средствами» для поиска, систематизации и учета статусов оборудования («в наличии» и «на ремонте»).

• Отношение «Основной элемент/компонент». Основная единица оборудования состоит из определенных комплектующих или компонентов. Она может быть компонентом другой единицы оборудования. Основная единица может быть виртуальной или логической единицей оборудования, имеющей компонентные связи с другим логическим оборудованием. Например, производственная линия может быть основным элементом, а связанные с ней механизмы — ее компонентами. Отношение «Основной элемент/компонент» используется для группировки компонентов в системе. Можно вести учет исторических данных об основной единице и о ее компонентах. В системе можно установить до 25 уровней компонентов. Эта функция является целесообразной при использовании комплексных или взаимозаменяемых узлов оборудования.
• Номера оборудования. Оборудование можно идентифицировать по любому из указанных номеров:
  • Номер оборудования.
  • Номер единицы.
  • Серийный номер.
• Местоположение. Поиск и учет данных об оборудовании можно осуществлять на основе данных о его предыдущем, фактическом или планируемом местонахождении. Эту функцию целесообразно использовать при необходимости просмотра данных об оборудовании, использующемся на определенной рабочей площадке, или при изменении маршрута перемещения оборудования между рабочими площадками.
• Коды категорий. Чтобы классифицировать оборудование для составления отчетов и выбора данных можно установить максимум 33 кода категорий. Например, в диалоговом режиме можно выполнить поиск данных об оборудовании на основе кодов категорий, представляющих главный класс учета, главный класс оборудования, производителя, год производства и т.д.
• Другие коды, определяемые пользователем. Можно назначить три дополнительных кода, определяемых пользователем, а именно:
  • Способы финансирования.
  • Коды статуса оборудования.
  • Типы сообщений об оборудовании.
  • Например, к каждой единице оборудования можно применить следующие установленные пользователем коды статуса: Простой, Резерв, Работает, В наличии.
• Лицензии и сертификаты. Для каждой единицы оборудования можно создать записи и вести учет данных о лицензировании и разрешении на использование. Эта функция является целесообразной при отправке оборудования на рабочие площадки, которые находятся в подчинении разных ведомств, выдающих лицензии.
• Журналы регистрации интерактивных сообщений. Журналы регистрации интерактивных сообщений используются для ввода сообщений, касающихся единицы оборудования. Используются следующие стандартные типы сообщений: 
  • Планируемое техническое обслуживание.
  • Фактическое техническое обслуживание.
  • Отчеты о возникших проблемах.

Кроме того, для каждой единицы оборудования можно вводить дополнительные примечания. 

Учет данных о местонахождении оборудования

Существует возможность учета данных и составления отчетов по статусу оборудования: «В наличии» и «Работает». Кроме того, можно выполнять следующие задачи:

• Корректировать данные об отслеживании местонахождения
• Осуществлять перенос одной или нескольких единиц оборудования
• Объединять данные об оборудовании, которое находится в нескольких местонахождениях  

Детальный учет затрат на оборудование

Для выполнения определенных задач, таких как согласование учетной структуры головной компании, можно установить план счетов для учета расходов и доходов по оборудованию. В любой момент эти счета можно просмотреть как на уровне сводной информации, так и на детальном уровне. 

Составление отчетов

Модуль «Управление производственными средствами» позволяет создавать большое количество отчетов, позволяющих составить полное представление о потребностях в оборудовании и ходе его эксплуатации. Любой отчет можно настроить в соответствии с требованиями организации и упростить выполнение различных государственных требований по отчетности. Ниже перечислены некоторые из предопределенных отчетов:

• Сводные данные о затратах по заказу на работу.
• Детальная информация о затратах по заказу на работу.
• Печать плана обслуживания.
• Список комплектующих оборудования.
• Данные по спецификации.
• Учет данных о местонахождении.
• Расхождение данных об оборудовании.

Кроме стандартных отчетов, можно создать специальные отчеты, используя фактически любые данные системы.

Последовательность технологических операций в модуле «Управление производственными средствами»

На приведенном ниже рисунке представлена последовательность основных операций и процессов в модуле «Управление производственными средствами»:

Взаимодействие модулей

Из модуля "Управление производственными средствами" можно перейти в другие модули системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne, которые используются в организации. Например, для создания записей о расходах, связанных с техническим обслуживанием по заказам на работу, используется модуль «Главная книга». Модуль «Заказы на работу» используется для учета и контроля графиков выполнения работ по заказу на работу. Можно установить связь и с другими модулями, а именно:

• «Основные средства»
• «Управление запасами»
• «Закупки»
• «Цеховое управление»
• «Расчеты с кредиторами»

Поскольку модули системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne взаимодействуют друг с другом, то важную информацию о единице оборудования нужно ввести только один раз. При создании справочников оборудования и дополнительной информации о единице оборудования соответствующая информация хранится в таблице «Справочник ОС». Эта информация может использоваться во многих модулях системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne.

Взаимодействие модулей гарантирует целостность данных об оборудовании во всех подразделениях организации. Это позволяет существенно сэкономить время и средства, особенно при необходимости обновления или корректировки данных об оборудовании. 

Обслуживание по фактическому состоянию

Незапланированный простой оборудования может оказать большое негативное влияние на прибыльность предприятия. Функциональность традиционных эксплуатационных программ уже не достаточна, сотрудники компании должны быть способны найти и фиксировать проблемы перед тем, как они вызовут поломку оборудования.

«Обслуживание по фактическому состоянию» (ОФС) Oracle JD Edwards EnterpriseOne предоставляет возможность принимать эксплуатационные решения базируясь на фактическом состоянии оборудования, вместо использования времени или интервала использования. Благодаря этому можно идентифицировать проблемы оборудования на той стадии, когда их устранение будет гораздо дешевле и выполнять обслуживание только тогда, когда это нужно, таким образом увеличивая утилизацию актива, продлевая жизнь оборудования и сокращая эксплуатационные затраты. Обслуживание по фактическому состоянию:

• Использование тревог, формируемых в реальном масштабе времени оборудованием, мониторинг устройств, которые контролируют параметры обoрудования по отношению к нормальным операционным параметрам.
• Обеспечение тревоги в реальном масштабе времени (использование пейджера, электронной почты или других систем оповещения), когда оборудование действует за пределами нормальных границ эксплуатации и определение соответствующего эксплуатационного действия для применения.
• Автоматически инициирует соответствующее эксплуатационное действие, в том числе исследование, создание рабочего заказа и т.д.

Функциональные возможности

В отличие от основанной на циклах профилактике, профилактика по фактическому состоянию (ПФС) использует верхние и нижние пределы, толерантность и другие условия, которые могут вызвать в оборудовании или системе предупреждение или тревогу, что обеспечит системный ответ на эти условия, основываясь на потребителе, продавце или критериях изготовителя.

Программы ПФС обеспечивают обработку сообщений от устройств, контролирующих оборудование, как в режиме реального времени, так и в пакетном режиме. Например, холодильное оборудование для оптовой торговли продуктами питания обеспечивает мониторинг температуры в холодильнике и морозильной камере. Если температура превысит значение максимального уровня, то система выдаст аварийное сообщение, которое может привести к созданию сообщения об исследовании или создать рабочий заказ на обслуживание оборудования.

Динамичные системы (электрические, гидравлические, механические или тепловые) обладают нормальными характерными чертами правильного функционирования. Небольшое изменение данных характеристик, возможно, подразумевает начало неисправности. Небольшие разницы между нормальным и анормальным поведением оборудования часто скрыты помехами в системе. Однако современные преобразователи и связанные методы сигнального анализа могут сделать различия между случайными изменениями и существующей тенденцией. С датчиками оборудования, которые обеспечивают оперативную информацию, все более и более доступны поддержки технологии бортового контроля оборудования в режиме реального времени. 

Основными принципами ПФС являются:

• Идентификация изменений в условии работы машины, которые могут вызвать потенциальную неисправность.
• Идентификация физических характеристик, которые коллективно указывают на текущее состояние машины.
• Измерение, анализ и отчет по данным для распознания тенденции.

Обычно сообщение о сбое приводит к акции эксплуатационного обслуживания, как, например, создание рабочего заказа на инспектирование, ремонт или замену причины тревоги. Другие сообщения, например, отправляют сообщение о сбое на пейджер, электронную почту или формируют другое электронное оповещение надлежащего техника, инспектора или должностного лица, которого необходимо оповестить о критическом статусе оборудования.

ПФС также может быть полезна для составления бюджета в части, например, планирования дорогостоящего обслуживания, но только тогда, когда определенные условия произошли.

Примечание. ПФС поддерживает получение оповещения и формирование реакции на них, но не поддерживает обработку и анализ сообщений для определения возникновения аварийной ситуации. 

Типовой процесс обработки сообщений в ПФС

Ниже приведен пример типичного потока событий и процессов в ПФС:

1. Внешняя система определяет, что оборудование находится в аварийном состоянии.
2. Внешняя система отправляет детали аварийного сообщения системе ПФС.
3. Система ПФС импортирует детали сообщения во внутренние таблицы ПФС.
4. Система ПФС отправляет сообщение уведомления диспетчеру.
5. Диспетчер рассматривает сообщение о сбое в оборудовании.
6. Диспетчер отправляет сообщение на исследование ответственному инженеру. Альтернативно сбой в оборудовании может заставить систему автоматически направить сообщение на исследование ответственному инженеру.
7. Инженер отправляет диспетчеру сообщение с результатами исследования.
8. Диспетчер использует результаты исследования для того, чтобы определить — необходимо создать рабочий заказ или нет.
9. Если необходимо, то диспетчер создает рабочий заказ или обновляет график профилактики для создания рабочего заказа.

Альтернативно сбой оборудования может заставить систему автоматически создать рабочий заказ для устранения причины сбоя.

  Скачать брошюру ...